玻璃鋼罐的成型工藝

　　玻璃鋼罐的成型工藝

　　大直徑玻璃鋼纏繞技術的問世使玻璃鋼得以向大型儲罐方向發展。與傳統的臥式纏繞工藝相比，立式纏繞工藝解決了無法整體纏繞大直徑制品的問題，制作時需要的場地較小，儲罐的大直徑可達25 m。立式纏繞的優點表現在以下四個方面：

　　玻璃鋼罐的成型工藝以及罐壁的層次結構介紹;

　　(1)可以實現大直徑制品的纏繞。

　　(2)纏繞過程中除環向外，還引入螺旋纏繞，纏繞角可根據制品受力情況進行設計，在65。～85。可調。螺旋纏繞突破了玻璃鋼制品屬于層合結構的傳統概念，不僅提高了制品的軸向強度，還極大地提高了儲罐的體結構性能，如層間剪切強度、彎曲強度、抗蠕變特性、抗風、抗地震能力等。

　　(3)內層，結構層和外層一次成型，內襯無縱向接縫，提高了制品的強度。

　　(4)制品垂直脫模，避免了脫模過程中的反轉，保證了產品質量。固化體系采用過氧化甲乙酮(MEKP)和鈷鹽室溫固化，短時間內輔以紅外加熱固化成型，大幅度降低了固化過程的能耗。

　　玻璃鋼罐罐壁的層次結構;

　　合理的鋪層結構是玻璃鋼強度性能、耐腐蝕性能的良好保證。玻璃鋼儲罐罐壁由以下3層組成：

　　(1)內層：由富樹脂層及中間層組成。富樹脂層由內襯樹脂加有機纖維聚酯氈增強，樹脂含量90%以上，其厚度約為0.5 mm。該層氣密性好，非常光滑，主要提供制品的耐腐蝕性和防滲透能力。中間層由內襯樹脂和無堿玻璃纖維噴射紗組成，樹脂含量為70%"--80%，厚度約為2 mm。該層的主要作用是保護富樹脂層，提高內層的抗內壓失效能力，阻止裂紋擴散。

　　(2)結構層：即增強層，采用無捻玻璃纖維粗紗，采用玻璃織物(或短切纖維氈)增強，承受拉應力、壓應力和各種外載荷，保護內層。樹脂含量為30%～40%，其厚度按載荷條件計算確定。向樹脂中添加適量的填料,可提高玻璃鋼的耐磨性。

　　(3)外層：也稱外富樹脂層，樹脂含量大于90%，厚度約為1.5 rnITl。采用玻璃纖維表面氈增強，有時也可采用0.1～0.2 IIlrn薄玻璃帶增強，同時在樹脂中加入紫外線吸收劑以防止老化。該層主要是保護外壁不受外界機械損傷和防紫外線作用。