造成除塵脫硫塔堵塞的六大因素詳解

　　造成除塵脫硫塔堵塞的六大因素詳解

　　脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問(wèn)題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫塔在檢修時(shí)，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開(kāi)車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問(wèn)題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽設(shè)計(jì)上存在缺陷。氧化再生槽內(nèi)無(wú)分布板，如西華某公司年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸合成氨能力，氧化再生槽為￠8000/9000/10000，高9米，可謂不小，但槽內(nèi)卻無(wú)分布板(至少應(yīng)有1層)。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過(guò)大，一般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜。空氣自吸式**器選用及安裝不合理，吸空氣量小，再生空氣量不夠，一般吹風(fēng)強(qiáng)度在50-80立方米/㎡h。空氣自吸式**器尾管距再生槽底距離過(guò)大，一般尾管距槽底距離為600㎜，最好不超過(guò)800㎜，距離過(guò)大，易形成槽內(nèi)死區(qū)過(guò)多，影響再生效果，如西華某公司，新鄉(xiāng)某公司，其空氣自吸式**器尾管距槽底均在1500㎜以上。空氣自吸式**器在安裝過(guò)程中，要求噴嘴、吸氣管、收縮管及混合管中心軸線要一致，同心度≦1.0㎜.

　　操作和管理不到位.操作中脫硫液溫度過(guò)高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過(guò)45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(xiàng)(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵，發(fā)生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。發(fā)生鹽堵后，再好的催化劑也是無(wú)能為力的，即使東獅牌888催化劑也只能對(duì)清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮選出的硫泡不能及時(shí)溢流出去而在液面上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫泡破碎后下降，形成溶液懸浮硫上升，由脫硫泵帶至塔內(nèi)，沉積在填料上，時(shí)間久了形成硫堵;溶液循環(huán)量不能保證穩(wěn)定，調(diào)節(jié)過(guò)頻，遇到減量時(shí)，可從溶液組份上來(lái)作些調(diào)整;吹風(fēng)強(qiáng)度在經(jīng)過(guò)操作摸索后，可穩(wěn)定在最佳量，一般不宜作過(guò)多調(diào)節(jié)，否則會(huì)影響單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致再生效果不佳。

　　催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低，但在應(yīng)用過(guò)程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液帶出去，時(shí)間久了，形成堵塔，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。

　　其實(shí)不只是今天我們所說(shuō)的除塵脫硫塔會(huì)出現(xiàn)小故障，任何一臺(tái)機(jī)器設(shè)備在使用的時(shí)候出現(xiàn)大大小小的毛病比如玻璃鋼脫硫塔、單機(jī)除塵器、濾筒除塵器等設(shè)備了，還有就是我們一定要定時(shí)的檢查我們使用的設(shè)備，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)除塵器的問(wèn)題，第一時(shí)間打電話詢問(wèn)技術(shù)人員。以免耽誤了我們的正常工作。