玻璃鋼格柵的主要生產流程模式

　　玻璃纖維增強塑料拉擠模具技術是大量生產玻璃鋼格柵制品必不可少的。為提高玻璃鋼產品質量，我們首先要有一個好的模具，玻璃鋼模具，很好的滿足產品尺寸的準確性;根據產品性能，滿足結構力學與力學性能。在外觀上，光潔度好，平滑，厚度。

　　玻璃纖維增強塑料模具制造

　　1，主要生產模式：玻璃鋼格柵模具制作師傅的材料有很多，一般要求模具材料成型方便，容易斷裂，并具有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟。我們通常使用的木材。根據圖紙或模具圖紙，用木頭做的木制模型。

　　2，主模：主要模式必須修復才能生產模具制造。修整包括打膩子，成型，大小是積極的，加固。這個過程主要是對模具表面和整體的基本治療，確保了木材的尺寸和形狀與圖紙一致。

　　3，主要的模具表面處理：這一進程的噴涂涂層，涂層固化，研磨，拋光，打剝蠟。在前面的過程中，處理好掌握模具噴涂涂層，涂層固化，涂料固化后凝膠涂層表面用砂紙。從一些粗砂紙到約一千，細砂紙。砂紙拋光模具后，終于開始，脫模產品。直到這個時候，主要生產模式結束。在可以使用主要模具制作模具。玻璃鋼格柵也基本上快要完成了。這個過程需要大量的材料和工具。木材及木工設備是一個必須。此外：(又名油灰膩子)，從幾個粗砂紙砂紙，一千以上的細砂紙，凝膠(一般用產品服裝)，模具清洗劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟。除了使用的小工具，如研磨，拋光輪，塑料噴槍，空氣泵(或其他來源)。

　　4，生產模具制作：主要模式奠定了一個良好的脫模蠟，可以生產模式，生產模式制造過程如下：

　　(1)，噴霧佩羅：自開始生產模式，您必須使用好狗，確保了玻璃纖維拉擠模具的最終結果。和飛機達到一定厚度。

　　(2)，模層：佩羅初始凝固，可以開始鋪裝層。堆垛過程和太快，一天with2-3layers玻璃纖維布或玻璃纖維氈。一層具有一定的模具樹脂。該樹脂具有更好的性能比普通樹脂。車間工人膠過程，即樹脂添加促進劑、固化劑，然后用膠水涂層刀具的涂層，鋪設一層玻璃纖維布涂上一層膠，同時使用鐵輥驅動的平面織物，排出氣泡，使膠水均勻。達到一定的厚度，層結束。

　　(3)，模具固化加固：模具可以自然固化，也可加熱固化，但一般最好有一個自然養護期。自然養護期，以強化，使模具在生產過程中不被損壞。

　　(4)，所生產的模具表面處理：生產模具固化時間的要求，你可以從主模具，從模具可以手動模式，也可以用于高壓氣體死。死后生產模式也需要進行表面處理，包括砂紙，拋光，拉絲生產線，在脫模產品。打好脫模產品可用于生產產品。

　　這一階段的材料是：模具樹脂，固化劑，促進劑;樹脂;玻璃纖維表面氈，玻璃纖維氈，玻璃纖維布;細砂紙，模具清洗劑，封孔劑，拋光膏，脫模產品(脫模蠟，半永久性脫模劑。)使用的工具。除了模具加工工具，加上上層工具：如膠輥，膠刷，鐵輥。

　　玻璃鋼格柵纖維增強塑料拉擠模具的制作是一個復雜而漫長的過程，一般的模具生產周期之前和之后的一個月。