我們知道,對(duì)于變換氣脫硫,雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應(yīng)機(jī)理是一樣的,但壓力不同,氣體組分也不一樣,特別是CO2含量差別較大(變換氣CO2含量為28%左右,而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右)。變換氣中的CO2對(duì)吸收和再生干擾較大,且變換壓力較高。而現(xiàn)行的變換氣脫硫工藝,大多套用半脫的設(shè)計(jì),沒有從根本上解決氣體中CO2對(duì)變脫系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的干擾。從東獅脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)所收集的資料來看,變脫比半脫堵塔幾率要高,變脫壓力等級(jí)越高,堵塔機(jī)率就越大。
從而解決了行業(yè)脫硫多年來懸而未決的問題,即硫塔堵塔問題。該裝置是集傳統(tǒng)的諸多塔內(nèi)件的優(yōu)點(diǎn)于一身,更加強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程,它充分利用了脫硫反應(yīng)機(jī)理H2S和堿溶液快速化學(xué)反應(yīng)的原理,采用氣液直接接觸,并依據(jù)H2S含量高低設(shè)置特殊的氣液接觸裝置、氣泡再布裝置,使氣液之間動(dòng)態(tài)接觸,湍動(dòng)傳質(zhì)。
這不僅大大增加了氣液接觸面積,使氣體在極短的時(shí)間內(nèi)與液體充分混合接觸,提高了氣體的凈化度。另外,由于氣液接觸時(shí)間大大縮短,從而使脫硫原料氣中CO2對(duì)堿溶液吸收的影響得到極大地改善,溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低,從而大大地提高了貧液質(zhì)量,促進(jìn)了溶液循環(huán)吸收能力。該氣液傳質(zhì)裝置結(jié)構(gòu)簡單,安裝簡便,操作彈性大,不僅適應(yīng)于舊脫硫塔改造,更適用于新塔設(shè)計(jì)。
脫硫塔脫硫后煙氣的特點(diǎn)和腐蝕性 煙氣采用濕法脫硫工藝,可使煙氣中SO2的含量大大減少(脫除效率≥95%),但對(duì)造成煙氣腐蝕主要成分的SO3脫 除效率并不高,僅20~30%左右。因此,煙氣脫硫后,雖然 能使大氣環(huán)境得到改善,但對(duì)煙囪的腐蝕隱患并未完全消除,而且對(duì)煙囪抗腐蝕性能提出了更高要求。脫硫后的煙氣環(huán)境 變得低溫、高濕,煙氣的含水量增大,此時(shí)煙氣在上升過程 中,在煙囪內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象;同時(shí),煙氣密度增加,煙 囪自拔力減小,煙囪內(nèi)的煙氣壓力升高,加劇煙氣外滲。脫 硫后的煙氣中單位體積的稀釋硫酸含量相應(yīng)增加。且脫硫處理后的煙氣中還含有氟化氫和氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì),形成腐蝕強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。
玻璃鋼脫硫塔清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部,所有清掃孔都必須做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。
運(yùn)行管理難度大,水位不易控制,水低達(dá)不到除塵效果,水高引風(fēng)機(jī)進(jìn)水,另外酸堿中和不易控制。
由于脫硫塔單位耗鋼量比較大,因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸!這樣比較好維護(hù)。對(duì)于脫硫塔設(shè)備的使用維護(hù)工作一樣都是不可缺少的,脫硫塔設(shè)備能夠正常運(yùn)行也是少不了工作人員日常細(xì)心的維護(hù)工作以及對(duì)脫硫塔定期清理工作。
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