煙筒對脫硫塔脫硫的影響

煙筒對脫硫塔脫硫的影響

煙筒對脫硫塔脫硫的影響

GGH也便是煙氣再熱器在工作時會出現設備內壓差過大、除了受脫硫設備的影響外，還會遭到工廠燃煤質量的浮動、除塵器除塵功率低原因。我國目前的煤電供給決定了電廠鍋爐運用煤的品種和質量非常復雜，而且電廠中運用的煤質同脫硫設備的規劃要求有很大的不同，這就構成煙氣中的含硫量和煙塵量超標，對脫硫設備尤其是煙氣再熱器會構成極大的作業壓力。煙塵量的超標會構成GGH無法按照正常規范進行煙氣凈化，一同煙氣脫硫塔中還有許多的雜質，在進行凈化時會構成設備出現堵塞的情況。煙氣中超標的含硫量會對煙氣再熱器構成嚴峻的腐蝕，煙氣中的二氧化硫會對設備中的換熱元件構成腐蝕，還有設備的作業環境也會對設備構成腐蝕，像一些搪瓷類的部件會出現脫落的情況，不只下降了換熱作用，而且在檢修保護時構成必定的困難。

脫硫設備漿液起泡的損害

脫硫設備在進行脫硫除塵中會出現漿液起泡的現象，假如設備在工作時出現漿液起泡的現象時，而且作業人員沒有及時發現這一現象并進行處理，就會構成許多的漿液從設備中溢出而且流進煙道里，會影響煙氣再熱器的安全工作。當漿液起泡后導致許多漿液從管道溢出時，脫硫塔中的漿液液位會出現驟降的現象，漿液液面將低于脫硫設備規劃初的技術要求，構成脫硫功率大幅度的下降，脫硫后的漿液內亞硫酸的含量增高，嚴峻影響了脫硫石膏的質量。漿液出現溢流的情況會影響脫硫設備中漿液的質量，漿液中的雜質和石灰石的含量增高，無法抵達規劃初的氧化作用。別的起泡構成的溢流會下降石膏排出口的壓力，而脫硫塔內的漿液密度隨著溢流的發作逐漸升高，可以看到漿液脫水時出現許多泡沫。

脫硫設備氧化鎂脫硫工藝的特征

1、氧化鎂脫硫工藝在各個地方的脫硫設備中都有必定的應用，而且經過多年的工作運用積累了豐厚的時間經驗，完善了脫硫進程中的各個環節，可以保證脫硫作業可以安穩的工作。

2、在我國選用這種脫硫工藝有充足的材料供給，我國的氧化鎂存儲量占國際80%以上，首要分布在我國北方地區。

3、氧化鎂在進行脫硫的化學反應方面遠超于石灰石脫硫工藝，氧化鎂的分子含量要比氧化鈣的含量小，所以在相同的脫硫環境下，選用氧化鎂工藝進行脫硫的功率要遠遠超于石灰石的脫硫功率，可以抵達80%以上的脫硫效

4、因為氧化鎂具有的優越性，可以大幅度的下降材料的出資費用，別的氧化鎂的化學特性決定了脫硫設備的整體結構規劃，設備規模方面都比傳統脫硫工藝的規模小。

5、氧化鎂脫硫工藝的PH值在6.0左右，可以緩解脫硫設備工作中的腐蝕問題，而且可以保證系統工作時的安全性。

脫硫塔脫硫對煙筒的影響

煙囪結構選型及防腐材料的挑選濕法脫硫塔工藝首要流程是：鍋爐的煙氣從引風機出口側的煙道接口進人煙氣脫硫(FGD)系統。在煙氣進人脫硫吸收塔之前，經過煙氣一煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔人口煙氣下降，有利于吸收塔安全工作，一同吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH 升溫換熱，使煙氣溫度升高，有利于煙氣排放。經過GGH 加熱器加熱后煙氣溫度一般在80 C左右，可使煙囪出口處抵達更好的分散條件和避免煙氣構成白霧。， 以戰勝脫硫系統的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風機的傳送排人煙囪。在鍋爐啟動進程或脫硫設備因缺點而解列時，煙氣可不進人脫硫設備，而經過旁路煙道進人煙囪排向大氣。

脫硫對煙囪的影響：煙氣經過脫硫后，盡管進人煙囪的二氧化硫含量大大削減，可是，因為經濕法脫硫后，煙氣濕度添加，煙氣溫度下降，極易在煙囪的內壁結露構成腐蝕性很強的酸液。調查發現，脫硫煙囪的煙氣有以下特征：水分含量高，濕度很大；溫度低，一般在80 C左右；含有低溫氟化物和硫酸，對煙囪結構有很強的腐蝕性；酸液的濃度低。因為脫硫煙囪內煙氣的上述特征，對煙囪規劃有如下影響：

煙氣濕度大，在煙氣壓力和濕度梯度的雙重作用下，使煙囪內側結構致密度差的材料易遭到腐蝕，影響結構耐久性。

低濃度酸液比高濃度酸液的腐蝕性更強。酸液的溫度在40～80 C時，對結構材料的腐蝕性更強。以鋼材為例，40~80 C時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3～8倍。

由此可知，排放煙氣脫硫塔煙氣的煙囪比排放一般煙氣的煙囪對防腐材料規劃要求更高.

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