酸霧凈化塔的生產(chǎn)工藝及使用注意事項
酸霧凈化設(shè)備的生產(chǎn)工藝及使用注意事項
一、酸霧凈化設(shè)備的生產(chǎn)工藝
酸霧凈化塔采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層,膠衣層厚不小于0.5mm。在強度與內(nèi)外表面間采用無堿無蠟無捻的方格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量不低于75%,層數(shù)按大型及技術(shù)標準要求敷設(shè),樹脂含量達60-70%,使塔體強度絕對可靠。
酸霧凈化塔在使用時注意危險特性:易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硫酸或其它強氧化劑劇烈反應(yīng),發(fā)生爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引起回燃。
凈化塔核心優(yōu)勢
1、噴射鼓泡裝置又稱氣體噴射鼓泡裝置或鼓泡反應(yīng)器,它是在普通鼓泡的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。噴射鼓泡的原理是將處理氣體用特殊的裝置,吹入吸收液中產(chǎn)生大量的細小氣泡,在氣泡上升的過程中,完成氣液傳質(zhì)。
2、填料層采用多面空心球替代原來的鮑爾環(huán),材質(zhì)PP,在噴淋系統(tǒng)的工作下,可在100℃以下的高溫中工作。噴淋系統(tǒng)采用螺旋噴頭,噴頭口徑較大,不易堵塞,噴頭由四氟碳纖維組成,噴頭噴射出螺旋狀泡沫區(qū)。高效的氣液分離組件解決了漂水的問題。
3、為企業(yè)提供隨需定制的酸霧凈化成套設(shè)備服務(wù)。本解決方案下,是針對于高濃度、高溫度廢氣的治理,其特點是:酸霧產(chǎn)生的量相對較小(10000m3/h以下),濃度很高(200000mg/m3-1000mg/m3),也可以是同時伴有較高溫度(120℃以下)的酸霧。
4、根據(jù)酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境,分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若干縱向加強筋,并根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結(jié)構(gòu)。
因凈化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風(fēng)壓(風(fēng)機全壓在200-205mmH2O),要求全部玻璃鋼制件即要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,同泰玻璃鋼在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素后,針對塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點,按最惡劣的工作環(huán)境下,整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。
5、材質(zhì)選擇:玻璃鋼材質(zhì),PVC/FRP復(fù)合材料。
河北玻璃鋼有限公司酸霧凈化塔技術(shù)工藝:
二、酸霧凈化塔的使用要注意哪些問題?
1、酸霧凈化塔宜安裝在混凝土基礎(chǔ)上,水泵、風(fēng)機應(yīng)按要求另做混凝土基礎(chǔ)。
2、運輸安裝時要注意保護,不得碰損機體及部件。
3、安裝和工作在室外的,冬季應(yīng)對底部水池部位注意防凍。
4、使用時應(yīng)先開循環(huán)水泵2-3分鐘,再開動鼓風(fēng)機,停機時應(yīng)先停鼓風(fēng)機1-2分鐘后,再停循環(huán)水泵。
5、應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部水池內(nèi)液體酸性深度及排氣口氣體凈化程度,超過標準時。應(yīng)更換底部水池中的吸收液。
6、應(yīng)定期進行檢修,檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況,并對其進行清洗。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,防止環(huán)境污染已成為人們共同關(guān)心的問題。與此同時進行綜合利用,變有害為有益,變無用為有用,是節(jié)約投資、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟效益的重要途徑。在很多金屬制品表面處理(酸洗、化銑、電鍍等)過程中,需要用到硫酸、鹽酸、硝酸等,從而就會逸散出一定濃度的酸霧氣體,這種酸霧氣體的含量超過標準時,對人體健康、動植物生長及建筑物都會造成嚴重危害,因而國家越來越加以極大的重視。
(1)吸風(fēng)罩--進風(fēng)管道--風(fēng)機(或進風(fēng)段)--進風(fēng)段第一段濾料層(第一級中和反應(yīng)段)--第二級濾料層(第二級中和反應(yīng)段)旋流板--出風(fēng)帽蓋--排風(fēng)管(或吸入段風(fēng)機)
(2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機壓入或吸入進風(fēng)段,再向上流動,至第一濾料層,與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二濾料層,與第二級噴咀噴出的中和液接觸,再次發(fā)生中和反應(yīng),然后通過旋流板,由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機排入大氣中。
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