玻璃鋼儲罐的安裝

玻璃鋼儲罐的安裝

玻璃鋼儲罐的裝置要點具體如下：

1、準備作業(yè)。

（1）仔細閱讀規(guī)劃文件，注意模具的選用、各部分尺度、原資料選用、鋪層規(guī)劃等關(guān)鍵事項，做到心中有數(shù)。

（2）設備調(diào)試。首要認真查看設備作業(yè)及作業(yè)部位是否正常，脫硫塔生產(chǎn)廠家特別要細心查看樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否到達規(guī)劃要求；要確保脫模、環(huán)繞、制襯、修整等設備的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定和作業(yè)精度。

（3）整理模具。要求模具外表無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到外表平滑，有問題及時修補、保護。

（4）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具外表應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，雙面潤滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿意GB 13950-1992的要求。

2、上下封頭成型加強。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。

（1）封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原資料相同，選用噴槍噴發(fā)成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設結(jié)束，深度固化。

（2）鋪設封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴發(fā)噴發(fā)紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設進程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全滲透。要求各增強資料層到達規(guī)劃的樹脂含量要求。

（3）進程查驗，深度固化，脫模。

3、筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲效果。

（1）內(nèi)襯樹脂制作。依據(jù)當時的作業(yè)環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方系統(tǒng)進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要依據(jù)制作進度合理掌握。當現(xiàn)場狀況發(fā)作變化時，制作部分應及時調(diào)整配方，并按新配方制作需用的樹脂。

（2）按規(guī)劃要求的鋪層過程進行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作選用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴發(fā)成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲效果，其內(nèi)襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。

（3）進程查驗。按規(guī)劃要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否到達規(guī)劃厚度,部分是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)作上述狀況應及時采取處理辦法。

（4）內(nèi)襯深度固化，脫模。

4、拼裝。

（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成規(guī)劃文件規(guī)則的尺度。

（2）用拼裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將拼裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，拼裝環(huán)刺進筒體內(nèi)襯，脹緊拼裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在拼裝環(huán)顯露部分，緩慢脹緊拼裝環(huán)，并丈量內(nèi)襯周長及3點（均布）直徑，至到達規(guī)范要求。

（3）鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞加）鋪設外接縫，山東脫硫塔外層寬度不小于250mm。全體加強結(jié)束，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞加）鋪設。

（4）進程查驗。

5、全體加強。

（1）將拼裝好的設備殼體接入數(shù)控纖維環(huán)繞機，打磨、修整設備殼體外外表。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度。

（2）用短切氈部分加強下封底與筒體拐角應力會集區(qū)，調(diào)整環(huán)繞角及封頭包角，依習慣封頭應力會集特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。

（3）選用一高三多、退纏進噴，噴發(fā)紗、環(huán)向與交叉環(huán)繞交替進行，并經(jīng)過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不筆直，調(diào)整環(huán)繞設備及環(huán)繞參數(shù)，全體加強中交叉環(huán)繞的環(huán)繞長度大于設備筒體長度，環(huán)繞紗對設備上下封頭構(gòu)成花蕾式包敷。

（4）進程查驗，深度固化。

6、外保護層。全體制作結(jié)束后（包括配件裝置），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂增加紫外線吸收劑、增韌劑。

7、裝配管口。依據(jù)圖紙劃線定位，開孔裝置管口。

8、送檢、試水、試壓。