玻璃鋼吸收塔工作原理

　　玻璃鋼吸收塔工作原理

　　玻璃鋼吸收塔的塔內氣體由風機送入，氣體由下向上。吸收液由耐酸泵打入塔頂通過布液裝置均勻向下噴淋。形成逆吸收塔，中合后的氣體經塔內除霧段后，經煙筒排入大氣，不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。采用氫氧化鈉溶液作吸收中和液，當溶液濃度2--6%時凈化鹽酸酸霧效率可達98%以上;凈化硫酸酸霧效率可達97%以上;凈化硝酸酸霧效率可達90%以上。 采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液凈化含氰廢氣效率達95%以上。

　　玻璃鋼吸收塔的性能特點

　　1.塔內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。

　　2.氣液兩相應具有強烈擾動，吸收塔減少傳質阻力，提高吸收效率。

　　3.操作范圍寬，運行穩定。

　　4.設備阻力小，能耗低。

　　5.具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。

　　6.結構簡單、便于制造和檢修。

　　板式塔是在塔內裝有一層層的塔板，液體從塔頂進入。氣體從塔底進入，氣液的傳質、傳熱過程是在各個塔板上進行。板式塔種類很多。大致可分為二類：一類是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動噴射塔等;另一類是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。

　　⑴篩孔板塔

　　篩孔直徑一般取5～10mm，篩孔總面積占篩板面積的10%～18%。為使篩板上液層厚度保持均勻，篩板上設有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風速約為1.0～3.5m/s，篩板小孔氣速6～13m/s，每層篩板阻力300～600Pa。篩孔板塔主要優點是構造簡單，處理風量大，并能處理含塵氣體。不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩，塔的安裝要求嚴格，玻璃鋼吸收塔板應保持水平;操作彈性較小。

　　⑵斜孔板塔

　　斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式。斜孔寬10～20m，長10～15mm，高6mm。空塔氣流速度一般取1～3.5m/s，篩孔氣流速度取10～15m/s。氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交錯排列，液體經溢流堰供至塔板(堰高30mm)，與氣流方向垂直流動，造成氣液的高度湍流，使氣液表面不斷更新，氣液充分接觸，傳質效果較好，凈化效率高，同時可以處理含塵氣體，不易堵塞，每層篩板阻力約為400～600Pa。該塔結構比篩孔板塔復雜，制造較困難，安裝要求嚴格，容易發生偏流。

　　⑶文氏管吸收器

　　文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風分離器組成，操作時將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，吸收塔設計氣流速度為60～100m/s，處理100m3/min的廢氣需液體霧化噴人量為40L/min。文氏管玻璃鋼吸收塔器結構簡單、設備小、占空間少、氣速高、處理量大、氣液接觸好、傳質較容易，特別適用于捕集氣流中的微小顆粒物。但因氣液并流，氣液接觸時間短，不適合難溶或反應速度慢的氣液吸收，而且壓力損失大(800～9000h)，能耗高。

　　吸收、凈化塔廣泛應用于各種化工、電工電子、銅鋅冶煉、工業生產等多種領域的氣體吸收、凈化工藝，其結構形式多種多樣，玻璃鋼吸收塔廠家應用較多的是填料塔及板式塔，此種塔型因塔內部有填料及塔盤，存在著阻力大、造價高、清理及維護管理工作量大等不足塔體外部的廢氣進入塔體內的氣體分布器，經氣體分布器分布后氣體向塔上方行走，在行走的過程中，遇到被霧化器霧化的液體，氣液進行完全飽和接觸并進行物理吸收或化學反應，中和或吸收后的液體進入貯液箱，并由水泵抽走，中和或吸收后的達標氣體則通過除霧器除霧后排入大氣中。