玻璃鋼儲罐的安裝要點

　　玻璃鋼儲罐的安裝要點

　　玻璃鋼儲罐的裝置要點具體如下：

　　1、準備作業。

　　(1)仔細閱讀規劃文件，留意模具的選用、各部分尺度、原材料選用、鋪層規劃等要害事項，做到心中有數。

　　(2)設備調試。首先認真查看設備作業及作業部位是否正常，脫硫塔生產廠家特別要細心查看樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否到達規劃要求;要確保脫模、環繞、制襯、修整等設備的運轉穩定和作業精度。

　　(3)整理模具。要求模具外表無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到外表滑潤，有問題及時修理、保護。

　　(4)纏聚酯薄膜。為便利脫模，在模具外表應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，雙面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。

　　2、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。

　　(1)封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同，選用噴槍噴發成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設結束，深度固化。

　　(2)鋪設封頭結構層，噴槍噴發噴發紗與玻璃布替換進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥重復滾壓趕出氣泡以確保纖維徹底浸透。要求各增強材料層到達規劃的樹脂含量要求。

　　(3)過程檢驗，深度固化，脫模。

　　3、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲效果。

　　(1)內襯樹脂制造。根據其時的作業環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進展合理把握。當現場情況發作變化時，制造部分應及時調整配方，并按新配方制造需用的樹脂。

　　(2)按規劃要求的鋪層步驟進行內襯層制造。內襯的制造選用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴發成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲效果，其內襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。

　　(3)過程檢驗。按規劃要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行開始的質量檢測：內襯是否到達規劃厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發作上述情況應及時采納處理措施。

　　(4)內襯深度固化，脫模。

　　4、拼裝。

　　(1)將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成規劃文件規定的尺度。

　　(2)用拼裝環將筒體內襯和封頭對接，將拼裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，拼裝環插入筒體內襯，脹緊拼裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在拼裝環外露部分，緩慢脹緊拼裝環，并丈量內襯周長及3點(均布)直徑，至到達規范要求。

　　(3)鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式(寬度遞增)鋪設外接縫，山東脫硫塔外層寬度不小于250mm。全體加強結束，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式(寬度遞增)鋪設。

　　(4)過程檢驗。

　　5、全體加強。

　　(1)將拼裝好的設備殼體接入數控纖維環繞機，打磨、修整設備殼體外外表。在內襯管口處鉆孔，充氣確保內襯的圓度。

　　(2)用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整環繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。

　　(3)選用一高三多、退纏進噴，噴發紗、環向與穿插環繞替換進行，并經過調整內襯轉速及纖維張力，確保罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整環繞設備及環繞參數，全體加強中穿插環繞的環繞長度大于設備筒體長度，環繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。

　　(4)過程檢驗，深度固化。

　　6、外保護層。全體制造結束后(包含配件裝置)，噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂增加紫外線吸收劑、增韌劑。

　　7、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔裝置管口。

　　8、送檢、試水、試壓。